固相加氢技术

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技术基石
工艺环保,成本可控,为高性能催化剂奠 定坚实基础。

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产品矩阵
铜锌催化剂:高活性、高稳定; 合成氨催化剂:高效能、低能耗; 镍系催化剂:强抗积碳、强抗硫。

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价值主张
以稳定可靠的性能满足多元需求,提供定 制化解决方案,助力客户成功与行业升级。

液相加氢技术

核心技术

作为有机合成领域的重要突破,该技术具有反应条件温和,选择性高,产品收率高等显著优势。

通过优化催化剂与工艺,实现产品纯度≥99%,并有效降低生产成本与环境污染。

高附加值产品

2-氨基-3-甲基苯甲酸:主要作为抗抑郁药物关键中间体,医药应用前景广阔。

3,5-氨基苯甲酸:主要用于特种聚合物合成,是功能材料领域的核心原料。

两者均广泛应用于医药中间体、染料及功能材料领域。

应用价值

该技术的成功应用标志着公司在精细化工领域的技术实力迈上新台阶。

致力于持续优化工艺,开发更多高附加值产品,满足客户对高品质、高效率、绿色化工的需求。

工艺流程环节

原料预处理
原料预处理阶段
原料预处理阶段作为硫化加氢工艺起始环节,为后续反应提供符合要求的原料基础,是保障整个工艺流程顺利开展的重要前置步骤。
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动态管式深度反应
动态管式深度反应阶段
动态管式深度反应阶段里,长度30m、控温精度±0.5℃的动态管式反应器,支撑连续化规模化生产,推动工艺持续稳定运行。
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高纯产物回收
高纯产物回收阶段
高纯产物回收阶段作为工艺最后一步,将经过前面各环节处理后的产物进行有效回收,确保获得高纯度的最终产品。
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微通道硫化加氢
微通道硫化加氢过程
微通道硫化加氢过程中,微通道反应器凭借通量10L/min、耐压10MPa以及传质效率提升50%、精准温控(±1℃)等优势,实现高活性中间体高效合成。
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在线检测与精制
在线检测与精制环节
在线检测与精制环节通过ICP - OES、GC - MS、HPLC等检测手段,对金属残留、VOCs及副产物、产物纯度进行精准监测与控制。

工业化装置

微通道反应器优势

Advantages oF

Microchannel Reactors

微通道反应器具有传质效率提升50%和精准温控(±1℃)的显著优势,能实现高活性中间体合成。

动态管式反应器特点

Characteristics of

dynamic tubular reactor

动态管式反应器支持连续化生产,单线产能>5吨/天,长度30m且控温精度达±0.S℃,适用于规模化生产。

配套专业设备情况

Supporting professional

equipment situation

配套200+专业设备形成氢化釜、结晶釜、蒸釜闭环系统,为硫化加氢工艺提供完整工业化装置支撑。

技术壁垒

technical barriers

河南弘康环保科技自主开发硫化加氢工艺体系,涵盖固相与液相双路径,形成独特技术路径,构建起坚实的技术壁垒。公司拥有专利催化剂体系,其中镍系抗硫催化剂抗积碳能力超500h,为硫化加氢工艺提供关键支撑。

装置类型与参数

微通道反应器

微通道反应器参数

微通道反应器具有通量10L/min、耐压10MPa的特点,主要应用于高活性中间体合成场景,能显著提升反应效率。

动态管式反应器

动态管式反应器参数

动态管式反应器长度达30m,控温精度±0.5℃,适用于连续化规模化生产,保障生产过程的稳定性与高效性。

智能控制系统

智能控制系统功能

智能控制系统可实时监测H₂S浓度、温度及压力,通过精准监控实现工艺安全与优化的双重目标。

成分分析与检测

研发中心配备先进的成分分析与检测设备,为产品质量提供精准保障。气质联用仪(GC-MS)可快速分离和鉴定复杂样品中的特性成分,灵敏度高。液相色谱仪(HPLC)适用于高沸点、热不稳定化合物的分离分析,广泛应用于医药、食品等领域。气相色谱仪(GC)可用于有机物质定性定量分析,操作精准高效。ICP(电感耦合等离子体)则精准测定样品中微量或常量元素,能测量空气中痕量、水样精密仪器协同工作,确保研发数据的准确性和可靠性,为产品研发和质量控制提供强有力的技术支持。

气相色谱-质谱联用仪

气相色谱-质谱联用仪

等离子体发射光谱仪

高效液相色谱仪

高效液相色谱仪

等离子体发射光谱仪

气相色谱仪

气相色谱仪

全流程质控+数据库支撑

ICP-OES检测作用: ICP - OES检测可对金属残留进行检测,精度达到0.1ppm,能有效把控硫化加氢工艺中金属残留情况。
GC-MS检测用途: GC - MS用于追踪VOCs及副产物,通过该检测能清晰了解工艺过程中产生的挥发性有机物和副产物情况。
HPLC检测意义: HPLC可验证产物纯度,确保产物纯度≥99.5%,为硫化加氢工艺产出高质量产物提供检测保障。
中心图片
反应数据积累: 10万+河南弘康环保科技在硫化加氢工艺开发中积累了10万 + 反应数据集,这些数据为工艺优化提供了有力驱动,是其检测分析保障的重要支撑。
对工艺优化的驱动: 通过ICP - OES、GC - MS、HPLC等检测手段,实现对金属残留、VOCs及副产物、产物纯度的精准检测,形成全流程质控体系。

项目成果呈现

收率提升

收率提升情况

河南弘康环保科技特种芳胺连续化生产项目通 过微通道预加氢和管式反应器深度硫化工艺, 使产品收率显著提升至92%。

能耗降低

能耗降低情况

该项目采用结晶提纯技术,成功将生产过程中 的能耗降低30%,实现显著的能源节约与绿色 低碳目标。

产品纯度

产品纯度成果

项目最终产品纯度达到99.8%的医药级标准, 满足高端市场对高品质特种芳胺的严苛要求。